Poliakrilamidaadalah aditif yang banyak digunakan dalam industri kertas. Polyacrylamide (PAM), sebagai polimer yang larut dalam air, memiliki flokulasi, penebalan, dispersi, dan sifat lainnya yang sangat baik. Akan diterapkan pada beberapa proses yang berbeda dengan fungsi yang berbeda. Dalam industri pembuatan kertas, Pam memainkan peran yang sangat diperlukan. Ini telah membawa manfaat ekonomi yang signifikan bagi industri pembuatan kertas dengan meningkatkan sifat -sifat pulp dan meningkatkan efisiensi operasi mesin kertas. Artikel ini akan membahas secara rinci penerapan poliakrilamida dalam produksi kertas dan pengaruhnya terhadap peningkatan efisiensi produksi.
Sifat dan fungsi dasar poliakrilamida
Polyacrylamide adalah polimer molekul tinggi yang dapat dibagi menjadi tipe nonionik, anionik, kationik dan amfoterik sesuai dengan sifat muatannya. Ketika Pam larut dalam air, dan struktur molekul rantai panjangnya memungkinkannya untuk memiliki fungsi yang sangat baik seperti flokulasi, penebalan, bantuan retensi, dan bantuan penyaringan. Dalam industri kertas, poliakrilamida terutama digunakan dalam aspek -aspek berikut:
1. Bantuan retensi:
Molekul PAM memiliki struktur rantai panjang dan dapat diadsorpsi pada permukaan serat dan pengisi untuk membentuk jembatan. Dengan demikian meningkatkan tingkat retensi pengisi dan serat di web kertas. Kurangi kehilangan serat dalam air putih dan mengurangi kehilangan bahan baku. Dengan meningkatkan tingkat retensi pengisi dan serat, sifat fisik kertas seperti kehalusan, kemampuan cetakan, dan kekuatan dapat ditingkatkan.
2. Bantuan Filter:
Tingkatkan kinerja lembab dari pulp, mempercepat proses penyaringan air dan mengurangi konsumsi energi.
3. Flokulan:
Dehidrasi lumpur akselerat: PAM dapat secara efektif flokulasi serat kecil, pengisi dan materi tersuspensi lainnya dalam bubur untuk membentuk flok partikel besar, mempercepat pemukiman lumpur dan dehidrasi, dan mengurangi biaya perawatan lumpur.
Tingkatkan Kualitas Air: PAM dapat secara efektif menghilangkan padatan tersuspensi dan bahan organik di air limbah, mengurangi BOD dan COD di air limbah, meningkatkan kualitas air, dan mengurangi polusi lingkungan.
4. Disersant:
Cegah aglomerasi serat: PAM dapat secara efektif mencegah aglomerasi serat dalam pulpa, meningkatkan keseragaman pulp, dan meningkatkan kualitas kertas.
Penerapan poliakrilamida dalam teknologi pembuatan kertas
1. Tahap Persiapan Bubur
Selama proses persiapan pulp, serat dan pengisi halus mudah hilang dengan air limbah, menyebabkan limbah sumber daya dan polusi lingkungan. Menggunakan poliakrilamida kationik sebagai bantuan retensi dapat secara efektif menangkap dan memperbaiki serat kecil dan pengisi dalam pulp melalui netralisasi muatan dan menjembatani. Ini tidak hanya mengurangi hilangnya serat, tetapi juga mengurangi pemuatan perawatan limbah.
2. Sistem ujung mesin kertas basah
Dalam sistem kertas akhir mesin basah, dehidrasi cepat adalah kunci untuk meningkatkan efisiensi produksi. Polyacrylamide anionik atau nonionik dapat digunakan sebagai alat bantu filter untuk memudahkan air untuk keluar dari struktur jaringan serat dengan meningkatkan flokulasi antar serat. Proses ini secara signifikan memperpendek waktu dehidrasi sambil mengurangi konsumsi energi selama fase pengeringan.
3. Panggung pembuatan kertas
Sebagai dispersan, poliakrilamida dapat secara efektif mencegah flokulasi serat dan meningkatkan keseragaman dan kehalusan permukaan kertas. Dengan memilih dengan hati -hati berat molekul dan kepadatan muatan PAM, sifat fisik kertas jadi, seperti kekuatan tarik dan kekuatan air mata, juga dapat dioptimalkan. Selain itu, poliakrilamida juga dapat meningkatkan efek lapisan kertas yang dilapisi dan membuat kinerja pencetakan kertas lebih baik.
Keuntungan inti dari poliakrilamida dalam meningkatkan efisiensi produksi
1. Kurangi kehilangan bahan baku
Penggunaan alat bantu retensi secara signifikan meningkatkan tingkat retensi serat halus dan pengisi dalam pulp, mengurangi konsumsi bahan baku, dan secara langsung menghemat biaya produksi.
2. mempercepat proses dehidrasi
Pengenalan alat bantu filter membuat proses pengeringan lebih efisien, sehingga meningkatkan kecepatan operasi mesin kertas dan memperpendek siklus produksi. Ini tidak hanya meningkatkan kapasitas produksi yang berdiri sendiri, tetapi juga mengurangi konsumsi energi.
3. Mengurangi tekanan pengolahan air limbah
Dengan meningkatkan efek flokulasi, poliakrilamida dapat secara efektif mengurangi kandungan padatan tersuspensi di air limbah, mengurangi pemuatan fasilitas pengolahan limbah dari sumber dan mengurangi biaya perlindungan lingkungan dari perusahaan.
4. Tingkatkan Kualitas Kertas
Penggunaan dispersan membuat distribusi serat makalah lebih seragam, secara signifikan meningkatkan sifat fisik dan visual kertas, dan meningkatkan daya saing pasar produk.
Faktor -faktor yang mempengaruhi efek penggunaan poliakrilamida
Untuk memberikan permainan penuh pada kinerja poliakrilamida, faktor -faktor berikut perlu difokuskan pada:
1. Pemilihan Model PAM
Proses pembuatan kertas dan jenis kertas yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk berat molekul dan kepadatan muatan PAM. PAM dengan berat molekul tinggi cocok untuk flokulasi dan bantuan filter, sedangkan PAM dengan berat molekul rendah lebih cocok untuk dispersi.
2. Menambahkan jumlah dan metode penambahan
Jumlah PAM yang ditambahkan harus dikontrol secara tepat. Jumlah yang berlebihan dapat menyebabkan efek negatif, seperti mempengaruhi kinerja dehidrasi atau meningkatkan biaya produksi. Pada saat yang sama, metode penambahan yang tersebar secara seragam harus digunakan untuk menghindari agregasi lokal yang mempengaruhi efek.
3. Kondisi proses
Suhu, pH dan kondisi air semua mempengaruhi kinerja PAM. Sebagai contoh, kationik PAM bekerja paling baik dalam kondisi netral hingga sedikit asam, sedangkan PAM anionik cocok untuk lingkungan alkali.
Sebagai aditif multi-fungsional dalam industri pembuatan kertas, poliakrilamida memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kualitas produk dengan flokulasi, retensi, penyaringan, dan sifat dispersi yang sangat baik. Dalam aplikasi praktis, perusahaan perlu memilih secara wajar dan mengoptimalkan kondisi penggunaan PAM berdasarkan karakteristik proses mereka sendiri dan kebutuhan untuk mencapai manfaat ekonomi dan lingkungan terbaik.
Waktu posting: Nov-28-2024
